要打聽軸類零件的技術(shù)要求和加工處分要求，軸類零件的技術(shù)要求普通有哪些呢？底下我們來詳細(xì)看一下：

1、直徑精度、幾何樣式精度

在軸上，支承軸頸和合營軸頸是非常緊張的，其直徑精度為IT5—IT9級，而樣式精度，應(yīng)控制在直徑小吏以內(nèi)，且它的要求要比直徑精度高。

2、互相地位精度

如果軸是普通精度的，那么它的徑向圓跳動(dòng)，如果要合營軸頸對支承軸頸，普通視為0.01—0.03毫米。而高精度軸為0.001—0.005毫米。如果有分外要求，那么應(yīng)說明清楚。

3、表面毛糙度

因?yàn)闄C(jī)器精密程度、運(yùn)行速度等成分，以致軸類零件的表面毛糙度的要求也是差別的。支承軸頸的表面毛糙度為0.16—0.63um，合營軸頸為0.63—2.5um。

4、主軸的質(zhì)料、毛坯和熱處分

軸類零件中，常用的質(zhì)料是45鋼，并且通過正火、退火、調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處分，從而獲得必然的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及韌性。

關(guān)于轉(zhuǎn)速相對高的軸類零件，可選用合金布局鋼，因?yàn)樗?jīng)過熱處分后，會進(jìn)步耐磨性和耐疲勞性。主軸的毛坯普通是選用鍛件和圓鋼，這樣可以削減切削加工量，并且可以改善質(zhì)料的力學(xué)機(jī)能。

精密零件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鍛造等方式。

沖壓：沖壓采用預(yù)先制作好的模具用沖床舉行冷沖加工，要緊舉行鈑金加工，精密機(jī)械加工廠家的素材大多片面都是板材，加工的服從相對高適合大量量生產(chǎn)。

而精密五金加工工藝流程分為工程模和連續(xù)模、工程模也叫單沖模，有的相對復(fù)雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的樣式拆分離好幾個(gè)片面在一個(gè)模具中，這樣沖床加工一個(gè)路程即是一個(gè)制品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四佰個(gè)產(chǎn)品。