1、對刀

刀具位置是刀具上的基準(zhǔn)點(diǎn)。刀具位置的相對運(yùn)動途徑為加工途徑，也稱為編程途徑。

2、對刀和對刀點(diǎn)

精密機(jī)械加工對刀是指數(shù)控操縱員在開始數(shù)控程序前，通過必然的測量手段使刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。該對刀對象可用于對刀。操縱相對簡單，測量數(shù)據(jù)相對精確。將夾具定位、零件安置在數(shù)控機(jī)床上后，應(yīng)用量塊、塞尺、千分表等，并應(yīng)用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對機(jī)床進(jìn)行配置。刀具點(diǎn)確鑿定對操縱者來說很緊張，它干脆影響零件的加工精度和程序掌握的精度。在批量制造歷程中，應(yīng)留意對刀點(diǎn)的重復(fù)精度。操縱人員需求加深對數(shù)控裝備的明白，掌握更多的對刀妙技。

(1)對刀點(diǎn)的選定準(zhǔn)則

機(jī)床上輕易對準(zhǔn)，加工時輕易搜檢，編程時輕易計較，對刀誤差小。對象配置點(diǎn)可以選定一個點(diǎn)的片面(如定位孔的中間片面),或一個點(diǎn)以外的片面(如夾具上的一點(diǎn)或機(jī)床),但務(wù)必有必然的調(diào)和關(guān)系的定位基準(zhǔn)面的片面。為了進(jìn)步對刀精度和對刀精度，即便對零件的精度要求不高或?qū)Τ绦蛞蟛粐?yán)格，所選對刀位置的加工精度也要高于其余位置的加工精度。

選定接觸面大、易監(jiān)控、加工歷程穩(wěn)定的零件作為對刀點(diǎn)。對刀點(diǎn)應(yīng)盡管與設(shè)計或工藝基準(zhǔn)同一，避免因尺寸轉(zhuǎn)換而降低對刀精度乃至加工精度，增加數(shù)控程序或零件的數(shù)控加工難度。為了進(jìn)步零件的加工精度，應(yīng)盡可能在零件的設(shè)計底子或工藝底子上選定對刀點(diǎn)。比方，對于有孔定位的零件，用孔的中間作為對刀點(diǎn)更為合適。對刀儀對刀點(diǎn)的精度不但取決于數(shù)控裝備的精度，還取決于零件加工的要求。特別是在批量制造中，需求考慮對刀點(diǎn)的重復(fù)精度，可通過對刀點(diǎn)相對機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值來檢驗。

（2）對刀點(diǎn)選定技巧

對于數(shù)控車床或銑床加工中間型數(shù)控裝備，因為中間位置（X0、Y0、A0）由現(xiàn)稀有控裝備來確定，確定軸向位置可以確定全部加工坐標(biāo)系。所以，只需確定軸向的端面（Z0或相對位置）作為切割點(diǎn)。

對于三坐標(biāo)加工中間、三坐標(biāo)數(shù)控銑床或相對復(fù)雜的數(shù)控車削加工中間，憑據(jù)數(shù)控程序的要求，不但需求確定原點(diǎn)位置的坐標(biāo)（X0、Y0、Z0），還需求與加工和坐標(biāo)G54、G55、G56，G57等確鑿定，偶然也取決于操縱者的習(xí)氣。對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，也能夠定位在夾具中，但務(wù)必與零件的定位基準(zhǔn)有必然的坐標(biāo)關(guān)系，Z偏向可以簡單確鑿定平面，便于檢驗，而X，Y偏向憑據(jù)定位基準(zhǔn)面、圓的具體部位確定需求選定。

對于四軸或五軸數(shù)控裝備，增加了第四和第五扭轉(zhuǎn)軸，相似于三坐標(biāo)數(shù)控裝備的刀位選定。因為裝備相對復(fù)雜，數(shù)控體系相對智能，所以提供了更多的對刀技巧，需求憑據(jù)具體的數(shù)控裝備和具體的加工部位來確定。

刀具點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系之間的坐標(biāo)關(guān)系可以簡單地設(shè)定為互相關(guān)。比方，刀點(diǎn)坐標(biāo)為（X0，Y0，Z0），與加工坐標(biāo)系的關(guān)系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），與加工坐標(biāo)系G54，G55，G56，G57等，只要通過掌握面板或其余方法輸入。該技巧天真、諳練，為后續(xù)數(shù)控加工帶來了極大的利便。一旦因為編程參數(shù)輸入錯誤，機(jī)床產(chǎn)生碰撞，對機(jī)床精度的影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床，要根絕碰撞變亂。