為了保證精密機械加工中的準確性，下刀的時候一定要謹慎了，因為后續(xù)的加工軌跡都有可能因為而受影響。既然這么重要，是不是得進行一番詳細的探討呢？

所謂的下刀位置其實就是刀具的一個參考點，合理的位置有助于簡化操作過程，提高測試數(shù)據(jù)的準確度，同時對保護設備零部件也是有幫助的?？偠灾侵苯佑绊懥慵募庸ぞ群蜏蚀_性的過程控制，尤其是在批量生產(chǎn)中，更是要掌握重復精度的切割點。

在實際運用過程中，精密機械加工的下刀位置既可以選擇一個點的部分，也可以選擇一個點以外的部分，但必須有一定的協(xié)調(diào)關系的定位基準與組件。

即使零件精度不高或程序不嚴格的，選擇的刀具加工零件的精度也都應該高于其他位置精度。同時盡量選擇易于監(jiān)測和部分的加工過程穩(wěn)定的切割點，而且盡可能在零件設計基準或工序基準，這樣對整個加工過程更加有利。

機在機械加工廠生產(chǎn)車間中，零件的表面準備實際上是銑削和加工過程中不可或缺的一步，并且在滿足客戶對準確，按時和按預算交付的需求中起著關鍵作用。

無論是為了賦予美學品質，為表面處理應用準備零件還是作為滲透檢查技術的前身，正確的清潔方法可確保去除所有不良物質。由于我們使用的機器和材料各不相同，因此精密機械零件加工清潔操作并不依賴于一種全面的解決方案。

這是高速CNC精密機械加工，車削和磨削過程中使用的許多不同流體的直接結果。機械生產(chǎn)車間的工作，反復試驗導致了一些久經(jīng)考驗的清潔應用，創(chuàng)新技術以及新技術的結合來完成工作。

盡管精密機械零件加工產(chǎn)品具有精致和拋光的外觀，如今的CNC精密機械加工中心仍然會產(chǎn)生大量的污染物，這些污染物會導致加工零件，包括冷卻劑，油，油脂，切削液，金屬涂抹物，氧化皮，污漬  和金屬加工液中的其他殘留物。

這些不需要的訪客和剩余的訪客被分類為可溶于水，不溶于水，或在某些情況下兩者均可。為了零件清潔，使用諸如機器冷卻液之類的可溶物并且油很容易被市售的清潔溶劑分解。化學上不可能分解和清潔不溶物，

例如污垢，殘留的油漆和毛刺，因此必須通過機械來進行清除。