精密機(jī)械加工是一項(xiàng)高度復(fù)雜和技術(shù)要求極高的工藝，涉及到工件的尺寸精度、表面光潔度以及加工效率等多個(gè)方面。在進(jìn)行精密機(jī)械加工時(shí)，需要特別注意以下一些關(guān)鍵問(wèn)題：

材料選擇：不同的工件需要選用適合的材料，包括金屬材料、塑料、陶瓷等。根據(jù)工件的特性、所需功能和耐久性來(lái)選擇材料，確保加工后的產(chǎn)品具備所需的性能。

設(shè)備精度：使用高精度的機(jī)床和設(shè)備進(jìn)行加工，以確保加工過(guò)程中能夠滿足對(duì)尺寸精度、表面光潔度等要求。定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

工藝規(guī)劃：在進(jìn)行精密機(jī)械加工前，需要制定詳細(xì)的工藝流程和加工方案，包括切削參數(shù)、冷卻潤(rùn)滑方式、刀具選擇等，以確保整個(gè)加工過(guò)程的穩(wěn)定性和高效性。

刀具選擇：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的刀具類(lèi)型、材質(zhì)和刃口形狀，以獲得更好的切削效果和加工質(zhì)量。

加工溫度控制：通過(guò)有效的冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)控制加工區(qū)域的溫度，避免因高溫引起的刀具損耗和工件變形，同時(shí)提高加工表面質(zhì)量。

尺寸測(cè)量：在加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)工件尺寸進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)，確保加工的準(zhǔn)確性和一致性，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)和工藝，保證產(chǎn)品符合要求。

表面處理：在精密機(jī)械加工完成后，可能需要進(jìn)行表面處理，如研磨、拋光、電鍍等，以進(jìn)一步提高工件的表面質(zhì)量和精度。

環(huán)境控制：加工車(chē)間應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定的溫度和濕度，避免環(huán)境變化對(duì)加工質(zhì)量的影響，尤其是對(duì)于微小尺寸零部件的加工更為重要。

安全生產(chǎn)：在進(jìn)行精密機(jī)械加工時(shí)，操作人員需要嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，正確使用個(gè)人防護(hù)裝備，確保加工過(guò)程的安全性。

廢料處理：對(duì)于加工產(chǎn)生的廢料和廢水，應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行分類(lèi)處理，確保生產(chǎn)過(guò)程符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。