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精密機械加工的方法和優(yōu)勢
機械制造技術(shù)從進步精度與制造率兩個方面同時迅速發(fā)展起來。在進步制造率方面,進步自動化程度長列國努力發(fā)展的偏向。精密零件加工,近年來,從CNC到CIMS發(fā)展迅速,而且在必然局限內(nèi)獲得了應(yīng)用從進步精度方面,從精密加工發(fā)展到超精密加工,這也逛世界各主要蓬勃國度努力發(fā)展的偏向。
(1)精密機械加工方法
憑據(jù)加工方法的機理和特色,精密加工可分為刀具切削加工,磨料加工,特種加工和復(fù)合加工四大類。
跟著加工技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了非常多新的加工機理,所以在精密零件加工,特別是在微細加工中,憑據(jù)零件成形機理和特色。分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分開加工,是行使力、熱、電、光等加工方法從工件去除一片面質(zhì)料,如切削、磨削、電加工等。結(jié)合加工是行使理化方法在工件表面上附著沉積、注人滲透、焊接一層不同質(zhì)料,如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是行使力、熱、分子運動等手段使工件發(fā)生變形,改變其尺寸、形狀和性能,如鍛造、鍛壓等。可見加工的概念已突破傳統(tǒng)的去除加工手段,具備堆積、發(fā)展、變形等特色,同時夸大了表面處分,形成了表面加工技術(shù)。
(2)精密機械加工的技術(shù)和工藝優(yōu)勢
精密機械加工切削功工與無房工藝相比,切削加工的優(yōu)點開始在于,既有非常高的質(zhì)料切除率,又有良好的經(jīng)濟性比方與激光等離子加工工藝相比即云云,這是由于這種工藝當前惟有提供非常大的能才氣到達較高的質(zhì)料切除率另一方面,加工出的工件能否到達尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用于大量制造,往往需求后序切削加工,以獲得最終及格的工件形狀。所以機械加工的主要優(yōu)點是能使工件到達較髙的精度。精密機械加工應(yīng)用寬泛,特別是伴隨少數(shù)量制造發(fā)展趨向,對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高,為精密機械加工開發(fā)了新的加倍寬泛的平臺。應(yīng)用車床自然要進行種種車削加工,但還應(yīng)留意到,鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工歷程都可密集在一臺車床上實現(xiàn)(工序集成)的趨向,這即是當今發(fā)展起來的車銑加工中間的復(fù)合機床的加工方法。
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