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走心機加工優(yōu)勢,主要有以下幾點:
潤滑系統(tǒng)可確保絲桿、線軌、軸承等傳動件的潤滑,增強機床壽命,控制器配合機床,達到機床基本功能,尺度化標配堵截檢出功能。切屑刀具一直是在主軸和工件夾緊部位加工,從而保證加工精密度。所以只要是走心機可以加工的零件,其加工精度,加工速度,走刀機都難以相提并論。
走心機早發(fā)源于瑞士和德國,用于加工處理精密的軍工器械,后廣泛應(yīng)用于精密制造產(chǎn)業(yè),可同時一次實現(xiàn)車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工,加工效率和精密度都遠遠高于傳統(tǒng)數(shù)控機床。因為制造精良,減少占地面積同時降低出產(chǎn)老本,是大批量制造精密零件的選定。其高精度進給系統(tǒng),確保機床高剛性,遐齡命,高穩(wěn)定性。含有主軸油冷系統(tǒng),配備高端馬達,冷卻油可配合主軸形玉成程油冷回路,機床整體在室溫下持久平穩(wěn)運行,輕松達到安全、高效、靜音的機床尺度。數(shù)控走心機可配備自動送料裝置,實現(xiàn)單臺機床的全自動化出產(chǎn),減少人工老本,降低了產(chǎn)品不良率,非常適合于大批量出產(chǎn)精密軸零件。因為采用雙軸排布刀具,極大地減少了加工輪回的時間。通過縮短排刀和對向刀具臺的刀具交換時間,實現(xiàn)空走時間的縮短。
與常規(guī)數(shù)控加工工藝比擬,數(shù)控走心機有很大優(yōu)勢:它可以縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,進步出產(chǎn)效率。
可實現(xiàn)一次裝卡完玉成部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。走心機與走刀機更大的區(qū)別在于,走心機是材料在動,走刀機是刀在動。這樣一方面減少了出產(chǎn)輔助時間,另一方面也縮短了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠明顯進步出產(chǎn)效率。數(shù)控走心機減少了裝夾次數(shù),進步加工精度。側(cè)銑機構(gòu)可使機床空間得到更大化利用。同時,大都數(shù)數(shù)控走心機具有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程樞紐數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制。
走心機加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍,由于采用雙軸排布刀具,減少了加工循環(huán)時間,通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間,多重刀具臺重疊功能,螺紋切屑有效軸挪動重疊功能,二次加工時的直接主軸分度功能,實現(xiàn)空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工,保證了加工的精度恒定不變。當前市場上走心機的加工直徑為32mm,在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置,實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn),減少人工老本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。
一、導套的作用
由于材料彎曲或加工時產(chǎn)生的力,如果加工片面遠離材料夾持位置,將難以實現(xiàn)高精度的切削工藝。
因此,為了加工細長產(chǎn)品,將支撐材料的機構(gòu)(導套)安裝在夾頭和刀具之間,使夾頭可在材料縱向上進行挪動。由于導套在刀具附近支撐著材料,因此可減少加工時產(chǎn)生的力所導致的材料彎曲,從而得以實現(xiàn)高精度加工。
二、扭轉(zhuǎn)型導套
扭轉(zhuǎn)型導套通過中間的連接機構(gòu)與主軸相連,可以實現(xiàn)與主軸的同步扭轉(zhuǎn)。適合做長徑比大于3的工件。
優(yōu)點:①對材料的直線度要求比較要低一些。
②導套和材料一塊進行扭轉(zhuǎn),因此在扭轉(zhuǎn)方向上不易產(chǎn)生摩擦,即使在高速扭轉(zhuǎn)進行加工的情況下也不會發(fā)生卡住的情況。
缺點:①老本比較較高。
②剩余的尾料較長,造成材料的鋪張。
③加工精度比較于固定型導套要低。
二、固定型導套
固定型導套不與主軸(材料)一起扭轉(zhuǎn)。適合做長徑比大于3的工件。
優(yōu)點:①對材料的直線度要求比較較高。
② 加工精度比較于扭轉(zhuǎn)型導套要高
缺點:①剩余的尾料較長,造成材料的鋪張
②導套和材料不一塊進行扭轉(zhuǎn),因此在扭轉(zhuǎn)方向上容易產(chǎn)生摩擦,一般情況導套和材料之間要有一層油膜,進行潤滑。但是,如果進步轉(zhuǎn)速進行加工,油膜可能失去潤滑性而發(fā)生卡住,燒壞導套。
三、無導套
適合做長徑比小于3的工件。即主軸夾持材料進行加工。
優(yōu)點:①剩余尾料較短,節(jié)省材料
缺點:①如果工件比較硬而且細長,有可能會出現(xiàn)讓刀和斷刀出現(xiàn)錐型產(chǎn)品。
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