走心機在運行過程中，出現(xiàn)抖動是比較常見的一種現(xiàn)象，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)抖動情況時，使用者應(yīng)學(xué)會控制并且避免抖動，那具體措施都有哪些呢？

 　　1、使用鋒利的刀片減少核心機器的切割力，機器夾刀片分為涂層刀片和非涂層刀片。未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片鋒利，因為如果要涂覆刀片，則必須將其鈍化（ER處理），由于鋒利的邊緣會影響邊緣處涂層的粘結(jié)強度。

 　　2、對于細(xì)長的工具，圓形插入工具可很好地減振。銑刀與攪拌刀相反，導(dǎo)角越接近90°徑向切削力越大，柄的振動越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削中，CNC銑床通常選擇45°切角小于1mm的超前角銑刀。通常使用圓刀片銑刀或球刀。

 　　3、當(dāng)切削深度恒定時，使用較小的刀尖弧半徑無疑會減小切削力，尤其是徑向切削力，而徑向切削力是要產(chǎn)生細(xì)長的桿狀工具或工件。振動的主要原因。無論是碰撞還是銑削。在相同的切削深度下，刀尖半徑的半徑較大。細(xì)長工具桿振動的趨勢更大。

 　　4、當(dāng)選擇切削深度時，避免切削深度等于刀尖圓弧的半徑。

 　　5、數(shù)控走心機使用細(xì)長的立銑刀銑削深腔 經(jīng)常使用插件銑削。切入銑削意味著刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)入刀具。銑削深腔7時。在內(nèi)孔鉆孔時，刀片的刀片角度應(yīng)盡可能小，副導(dǎo)程角大，加工副刃。表面的顫動接觸面積小，顫動難以轉(zhuǎn)變?yōu)檎駝?。次要切削刃被擠壓的機會也很小。

 　　上面我們說到過，抖動問題會影響到走心機加工的精度，但是并不是只有抖動會影響到設(shè)備的精度，還有以下影響因素：

 　　1、沒有用好微量潤滑：走心機在工作的時候，往往需要對型材進(jìn)行銑、切等一系列操作。由于刀具和型材之間會進(jìn)行一次又一次的往復(fù)操作。期間刀具與型材勢必會出現(xiàn)劇烈的摩擦，而因摩擦發(fā)熱導(dǎo)致刀具受損的情況，則是不得不做出必要的預(yù)防。

 　　2、操作因素：自動化再高的設(shè)備，都離不開人的輔助，走心機同樣如此。而在操作走心機進(jìn)行型材加工的時候，參數(shù)的設(shè)置，個人的實際操作經(jīng)驗等都會影響到設(shè)備的加工精度。如果在設(shè)備質(zhì)量是可靠的情況，依舊出現(xiàn)了加工精度不達(dá)標(biāo)的問題，那么“操作者”往往是難逃其咎的。

 　　3、設(shè)備質(zhì)量因素：相比潤滑因素，走心機設(shè)備的質(zhì)量因素往往更嚴(yán)重，因為一臺走心機一旦被確定是因為設(shè)備的質(zhì)量不過關(guān)，導(dǎo)致加工精度不達(dá)標(biāo)，那么問題處理起來將會變得異常麻煩。