1、減少加工時間，提高加工精度。

   零件加工中心最大的特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機床，C軸能夠無限制旋轉，A軸大約能做到130度旋轉。這些設備特性使得加工時不會發(fā)生干涉。

   這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復定位誤差。同時一次裝夾也節(jié)約了大量的時間，提高了工作效率。能夠減少從產(chǎn)品到發(fā)貨的時間，減少庫存貨量。

  2、減少設備投資成本，車間占地以及車間數(shù)量。 

  零件加工中心左右復合加工機，通常帶有車功能，從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進去，大家都知道目前立磨設備的價格非常昂貴，通過成本、加工節(jié)拍等核算可以發(fā)現(xiàn)五軸的性價比較高。此前大家生產(chǎn)加工可能以工程分割式為主，這樣的生產(chǎn)方式問題在于有大量的等待時間無法消除。但是五軸復合型加工設備所代表的的工程集約式生產(chǎn)僅需要前期的等待調試時間，并且隨著目前國內各類整機模擬軟件的普及，甚至只需要導入毛坯數(shù)據(jù)就可以完成編程，也能夠大大縮短前期準備。所以目前國外的汽配件以及高端制造基本都是以五軸為主。

  3、不需要特殊的夾具，能實現(xiàn)自動化。 

  零件另一個顯著的特征是對夾具的依賴性會降低，規(guī)則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規(guī)則工件使用一面兩銷即可。同時五軸聯(lián)動加工中心能夠實現(xiàn)工廠的自動化、少人化。比如加工機器人的關節(jié)與底座。

   機械零部件加工，一般都參考加工前繪制的圖紙，圖紙中會表面加工要求，但這樣并不能保證加工出來的所有零件都可達標，精密零件加工提醒您，在驗收時就需要注意以下問題了。

    一、驗收要求

    1.外觀檢查

    (1)檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。

    (2)檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

    (3)如發(fā)現(xiàn)上述問題，應做詳細記錄，備查。

    2.數(shù)量驗收

    (1)以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對。

    (2)做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數(shù)量。

    3.質量驗收

    (1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規(guī)定和程序進行組裝。

    (2)在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現(xiàn)質量問題，應將詳細情況書面通知外協(xié) 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。

    (3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格后方可簽署驗收文件。

    二、驗收程序

    1.機械加工件收到后，既派專職驗收人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質、規(guī)格 型號、數(shù)量進行驗收。

    2.驗收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現(xiàn)質量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔經(jīng)濟損失。

    3 .一般非生產(chǎn)科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗收，填寫驗收報告。

    4.經(jīng)驗收不合格的零部件，驗收人員必須在規(guī)定驗收期限內檢修、退貨手續(xù)。

    5.特殊精密加工零部件的驗收，由專職驗收人員組織相關人員共同驗收，并詳細填寫驗收報告單。對驗收不合格的零部件要詳細填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協(xié)加工廠家的選擇方向。