精密機(jī)械加工并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，精密機(jī)械加工廠家有些材料硬度太大，超過了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的，除非是特殊材料制成的機(jī)件，或激光切割。

對于精密機(jī)械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。

而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

1.首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無法加工的。

2.其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機(jī)件合理選材。

總之，精密機(jī)械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

所以，基本的一條就是，在加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當(dāng)于硬度也大，而硬度要是超過機(jī)件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。

普通零部件加工的時候會涉及到表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理等幾何特性，精密零部件加工也不外乎如此，就是各方面的要求高一些而已。在這眾多幾何特性，表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本因素，所以加需要注意。

在精密零部件加工過程中，其表面粗糙度會受到三方面因素的影響，主要是幾何因素、物理因素以及數(shù)控加工工藝等。從幾何因素的角度考慮，主要指的是刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對表面粗糙度有較大的影響。同時，還要考慮刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦，如果促使金屬材料發(fā)生塑性變形，這樣就會嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。尤其是當(dāng)塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度高的積屑瘤。

若是從工藝因素角度來分析精密零部件加工與表現(xiàn)粗糙度的關(guān)系，主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與數(shù)控加工條件有關(guān)因素等。如果能將這幾方面的因素控制合理的話，其加工后得到的表面粗糙度也能滿足要求。

其實無論是普通零部件加工還是精密零部件加工，都要從上述三方面來調(diào)控加工質(zhì)量，這是獲得良好加工質(zhì)量的基礎(chǔ)條件。