走心機加工具有哪些突出特點及優(yōu)勢：

第一，走心機配備三軸鉆孔加工功能，可以完成零件軸端的鉆孔及攻絲的加工。走心機具有超長行程的Z軸，行程可達230mm。因此走心機在加工較長零件時，可以一次性完成全長度加工，減少送料次數(shù)，提高加工效率。

第二，走心機的刀具排布采用兩軸控制排式刀架排布的結構，結構簡單、換刀快捷、可靠性極高。

第三，走心機配有高速精密同步導套，因此可以完成對鋼件、不銹鋼件的大批量精密加工以實現(xiàn)高品位零件的高速切削。還可以配備自動排屑器等多種附加設施并組成柔性加工生產(chǎn)線，以完成自動化加工。

第四，走心機的送料部分可以配備自動送料器，接料部分可安裝短件接料器及長件接料器，以實現(xiàn)一人操作、看護多臺機床的“一人多機”加工模式，為工廠節(jié)省人力資源。

復合加工是機械加工領域目前在中國乃至國際上都流行的加工工藝之一，是一種先進制造技術。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現(xiàn)。復合加工應用最廣泛，難度最大的就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復合。

車銑復合加工有著自己的應用領域和優(yōu)勢。第一，加工非連續(xù)表面可導致斷續(xù)切削，如加工各種槽及清根等情況時。在經(jīng)典車削加工中，此操作可產(chǎn)生不利于加工的沖擊載荷，導致加工表面質量差及刀具的提前磨損。在車銑復合加工中，所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續(xù)切削。

第二，被加工材料為長切屑材料時。在車削加工中，切屑成形是難以對付的事情；為車刀尋找到合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務。應用于車銑復合加工的銑刀產(chǎn)生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控制。

無錫走心機加工

第三，以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例，在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質量可導致不平衡力的產(chǎn)生，對加工產(chǎn)生不利的影響，而車銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響。

在生產(chǎn)制造中引入車銑復合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產(chǎn)量。采用相對新的加工方式，在擁有適合的現(xiàn)代化機床及經(jīng)過正確選擇的切削刀具時，將會大幅度提供生產(chǎn)率。

在無錫走心機上加工時，應首先在正主軸上進行鉆削和內圓車削加工，由于導套可對棒料起到支撐作用，因此可提高加工穩(wěn)定性。

第二步應在正主軸上車削外圓。如果可能的話，最好一次走刀完成全切深，以縮短切削時間，從而提高加工穩(wěn)定性。

第三步應進行銑削加工。應優(yōu)先選擇端面銑削。由于旋轉主軸的穩(wěn)定性和功率有限，因此切削力越小越好，而端面銑削可以滿足這一要求。

無錫走心機加工

為了在切斷工序之前對工件外徑進行最后階段的加工，通常采用高生產(chǎn)率的反車加工，一次走刀完成加工有助于減小振動。切斷是在正主軸上完成的最后一道工序。兩個主軸相互離得越近，零件懸伸量就越小，表面光潔度也越好。

最后，在副主軸上完成最終精加工。該工序通常為內徑加工，但也可以是外徑加工。